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 施工准备

1、机具

电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、灭火器等。

2、作业条件

①找平层使用水泥砂浆应抹平压光、坚实平整、不起砂、含水率小于5 %。(含水率简易测试方法:在基层表面上干铺一块1m²橡胶卷材,静置3-4h,覆盖橡胶卷材部位无明显水印,即视为含水率达到要求,可以施工)。

②找平层按图纸设计要求,在转角处要抹成小圆角。

③与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑,按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕,才能进行防水层的施工。

TQF聚氨酯防水涂料应存放在常温环境中,严禁遇水,严禁接近火源。

 

施工工艺

工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→防水层试水→保护层施工

操作要点

①清理基层:防水基层要求坚固、干燥、平整,无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。

②涂刷基层处理剂:使用适量稀释剂(200#汽油或二甲苯)稀释调配好的TQF聚氨酯防水涂料,薄涂一层(0.2~0.3㎜厚)对基层进行预处理,涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一道工序。

③附加层施工:在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位,应先用TQF聚氨酯防水涂料涂刮一次,做附加层处理。

④第一遍涂膜施工:将TQF聚氨酯防水涂料甲料、乙料按产品说明的比例配制,搅拌均匀,用橡胶刮板或油漆刷涂刮(刷)在基层表面,涂刮厚度要均匀一致。

⑤第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化后,再按上述配方和方法涂刮第二遍TQF聚氨酯防水涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直,涂刮量仍与第一遍相同。

⑥第三遍涂膜和粘砂粒施工:在第二遍涂膜固化后,再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜。当涂膜完全固化和检查验收合格后,即可进行下一步施工。

 

工程验收

1、应提供现场施工用的TQF聚氨酯防水涂料的检测报告及其它材料、技术、质量等证明资料。

2、涂膜应厚薄均匀,封闭严密,不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。

3、刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固,表面平整,不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。

4、不应有局部积水和渗漏水的现象存在。

 

成品保护

1、防水层施工完毕后,应及时进行验收,验收合格后,及时施工保护层(聚苯板、砂浆或细石砼)。未进行保护的防水层不得在防水层上托运重型器物和运输设备。

2、在防水层的施工中,操作人员均穿软底鞋,严禁穿带钉子鞋进入现场,以免损坏防水层;如发现卷材/涂料有破损应及时修复。

3、浇筑砼保护层时,运送砼的小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好,并要捆扎牢靠。

 

注意事项

1、施工前,进行安全教育、技术措施交底,施工中严格遵守安全规章制度;

2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋,立体交叉作业时须架设安全防护棚。

3、施工人员必须严格遵守各项操作说明,严禁违章作业;

4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置,施工用电动工具正确使用;

5、存放材料的地点和施工现场必须通风良好、严禁烟火,并备有灭火器材。

6、混合好的TQF聚氨酯防水涂料应在30分钟用完,涂膜固化前严禁与水接触。

7、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕,验收后进入下道工序,不能交叉作业。

8、施工完毕后应及时清洗施工工具,以免干后难以清除。

9、运送、放置施工机具和料桶时,应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护;

10、管根部位要加以保护,施工中不得碰损位移;

11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞;

12、涂膜应完全干燥后方可进行保护层的施工。

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